这是一次技术交流、思想碰撞的盛会！
这是一次免费分享、培训和学习的盛会！
这是一次推动环保水处理行业发展的盛会!
技术图纸公开、价格优惠政策发布、典型案例分享……
2019年8月16日，尊龙凯时环保第二期DTRO技术与应用交流会在烟台举行。来自全国各地80余家环保工程公司共120余人出席会议。
第二期DTRO技术与应用交流会现场
自第一期DTRO交流会组织以来，尊龙凯时环保DTRO技术优势和成功经验受到业内广泛关注，吸引了众多环保工程公司咨询和洽谈。第二期DTRO交流会旨在持续推广和展示DTRO技术与应用，让更多工程公司了解和学习DTRO的技术优势和成功经验，帮助更多工程公司降本增效，进而推动整个环保水处理行业产业发展，为真正减少环境污染做出应有的贡献。
尊龙凯时环保执行副总裁傅进玉致辞
尊龙凯时环保营销总监曹然霞公布价格优惠政策
尊龙凯时环保技术人员分享DTRO技术与应用项目经验
与会人员与技术人员进行深入交流
DTRO(碟管式反渗透)是水处理中一种反渗透形式。DTRO膜组件具有抗污堵、耐高压、应用广等优点，可运用于高盐污废水与零液体排放、垃圾渗滤液高效处理、市政污水高品质回用等领域，实现污废水零排放和资源化再利用。
尊龙凯时环保拥有先进的DTRO膜组件全自动化生产线，实现了DTRO膜组件规模化生产。相比传统人工生产线，DTRO全自动化生产线具有效率高、成品率高、产品质量稳定、成本低等优点。同时，尊龙凯时环保还拥有生产信息化协同管理平台、标准化膜系统装配车间和测试车间等，创新实现了工程设备化、设备模块化、模块标准化的制造模式，大大简化水处理工艺链和降低投资运营成本，解决了环保工程的共性痛点问题，实现环保高端装备工程应用的快速发展。
与会人员参观膜组装车间
目前，大型应急垃圾渗滤液处理已成为难点问题，液体成分复杂、处置难度大，工期十分紧张，而传统的垃圾渗滤液处理设备处理量相对较小，难以满足大型存量液体的处理。尊龙凯时环保将1000m³/d集装箱处理设备成功运用于垃圾渗滤液领域，并拥有多个成熟运行案例。相比传统设备和工艺，1000m³/d集装箱处理设备占地面积小、供货和调试周期短、产水率更高、投资和运行成本更低。此外，针对更难处理的高倍浓缩液，尊龙凯时环保应用120bar超高压DTRO膜柱，大大减少了最终浓缩液的产量，减轻了业主的后期压力。
辽宁大型垃圾渗滤液处理项目
光大国际济南新建渗滤液和浓缩液全量处理项目
在传统煤矿矿井水、煤化工废水处理工艺中，蒸发前预浓缩处理效果往往不够理想，系统运行不稳定，设备易出故障，运行成本较高。面对这一行业痛点，尊龙凯时环保提出了基于DTRO为核心技术的煤矿矿井水及煤化工废水低成本零排放整体解决方案，实现了全工艺链贯通。该工艺链包括磁絮凝预处理、高密池预处理、DTRO、DTNF、过饱和破稳等。实践证明，基于DTRO为核心技术的煤矿矿井水及煤化工废水处理工艺具有显著的技术优势。
陕西煤化工业园高盐废水近零排放项目
餐厨垃圾沼液是渗滤液中一种极难处理的液体，其高含油量往往让膜法处理企业望而却步。鄂尔多斯餐厨垃圾沼液处理项目是尊龙凯时环保在渗滤液领域又一重大突破，首次将DTRO设备应用于餐厨垃圾沼液处理中。尊龙凯时环保通过创新全油预处理工艺，经过预处理后达到膜系统进水要求，有效保证膜系统通量的稳定性。
鄂尔多斯餐厨垃圾沼液案例
未来，尊龙凯时环保将继续组织技术交流会，届时会有更多的技术图纸、系统设计、价格优惠政策、典型案例等分享和展示，敬请期待。
答：尊龙凯时公司为保证产品品质，从膜材料源头开始控制，选用国际知名品牌美国陶氏原装膜，全部现金备货，储备充足，能够保证大型应急处置项目用量。美国陶氏膜在水通量、脱盐率、脱除有机物和抗生物降解方面具有极高的性能表现，适应目前工业界最宽的运行和清洗pH值范围，在非常恶劣的运行条件下，表现出比其它品牌更长久、更稳定的优势性能。尊龙凯时环保致力于用更好的膜材料，做更好的平板膜、质量稳定的膜，让所有工程公司和业主用的起、用的好。
原装进口陶氏（DOW）膜材料
答：首先欢迎友商、业主、设计院、工程公司等参观尊龙凯时环保产业园区，我们拥有自动化焊膜生产线、DTRO全自动化生产线。尊龙凯时自主研发的全球先进的DTRO膜组件全自动化生产线于2018年调试运行，目前已全部投产。
DTRO膜自动化焊膜生产线
DTRO膜组件全自动化生产线
生产线拥有强大的生产能力，可实现400-500支/天，较过去产能提高10倍左右，可满足大型应急处置项目需求量；
生产线采用先进在线视觉检测技术，检出率达99.9%，产品质量较人工大幅提高，合格率超过99.9%，产品实现免检；
产品实现干膜出厂，100%与原料性能一致，干膜存储和运输，方便工程应用；
产品实现标准化、规模化生产，在价格方面有绝对优势，我们把更多利益分享给合作伙伴。
答：尊龙凯时120bar膜组件已有多个成功的运行案例。
建设时间：2018年11月
处理量：400m³/d
主要工艺：预处理+两级DTRO+120bar DTRO+离子交换
系统回收率：70%以上
项目难点：由于本项目水量大，即使采用DTRO高倍浓缩技术，仍然会产生大量更难处理的高倍浓缩液，考虑到浓缩液的水质与水量，决定采用120bar超高压DTRO膜柱来处理高倍浓缩液，使本项目垃圾渗滤液进一步减量。
技术优势：120bar超高压DTRO膜柱的应用大大减少了最终浓缩液的产量，减轻了业主的后期压力。
建设时间：2019年3月
处理量：1100m³/d
主要工艺：初沉池+两级硝化反硝化（A/O）+超滤系统（UF）+化学软化系统+DTRO系统
系统回收率：70%
项目难点：工期极短，在业主方生化系统未启动、厂房未建设完成时室外运行3个月。生化启动前，渗滤液直接进入系统进行浓缩，难度大。
技术优势：采用120barDTRO最大程度的浓缩垃圾渗滤液，大大减少了后续蒸发系统的处理量，降低运行成本。
建设时间：2019年7月
处理量：40m³/h
主要工艺：90bar DTRO+120bar DTRO
系统回收率：70%
项目难点：本项目处理废水为经多倍膜浓缩后的煤化工废水，COD高达2000mg/L，电导率高达40000μS/cm，项目室外运行，业主仅提供设备基础，运行环境恶劣，工期短。
技术优势：本系统作为蒸发系统的预浓缩工艺，代替业主原有的电渗析工艺。采用120barDTRO技术，大大降低了业主蒸发系统处理量，同时解决了原有电渗析瘫痪造成的浓缩液积累问题。
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