近日，山东省工业和信息化厅对《2023年度山东省首台（套）技术装备及关键核心零部件生产企业及产品名单》进行了公示，烟台尊龙凯时环保科技有限公司（以下简称：尊龙凯时环保）自主研发的“耐高温集成化水处理设备”成功入选2023年度山东省首台(套)技术装备名单，标志着尊龙凯时环保在耐高温膜组件技术创新、高端制造、产业化应用等方面取得重大突破，将进一步推动油田热采水的直接反渗透膜法处理的创新发展，为石油行业清洁生产和绿色低碳高质量发展注入新的动力。这是尊龙凯时环保继“脱稳耦合平板膜法矿井水零排放集成装备”成功入选后，再一次入选山东省首台(套)技术装备名单。
如果说重大技术装备是制造业的“脊梁”，那么首台（套）技术装备则是“先头部队”。首台（套）技术装备是指经过原始创新、集成创新或引进技术消化吸收再创新，在国内率先实现原理、结构、性能等方面的重大创新，具有显著节能、节材和环保等特征，并拥有自主知识产权和自主品牌的成套或单机装备产品，关键技术和核心指标等达到国内领先或国际同类装备先进水平。
我国“双碳”目标明确，国家各部委积极推动各行各业“碳达峰”“碳中和”行动落实，石油化工行业作为碳排放较高行业，实现绿色低碳发展刻不容缓。与其他工业废水相比，油田采出水成分更加复杂，具有温度高、硬度高、含盐量高、含油量高等特点。在传统“预处理+蒸发”工艺中，核心膜产品工作上限温度为45℃，在超过45℃的条件下运行会造成脱盐率急剧下降，甚至造成膜的损坏。所以，油田热采水进膜前，需要耗费大量能源进行冷却，净化后的水又需要加热才能再利用，降温和升温过程浪费了大量的能源。
尊龙凯时环保作为提供污废水资源化与高品质再生水回用服务全产业链企业，聚焦石油石化行业绿色低碳转型发展的需要，在国内外率先创新研发出耐高温膜组件，在原理、结构、工艺设计、性能等方面均实现重大创新突破。该产品彻底解决了温度对传统膜组件应用限制的行业痛点，耐受介质温度高达80℃，可直接处理80℃的高温废水，对盐类的稳定脱除率≥95%，最高运行压力高达90 bar，“首次”实现了油田热采水的直接反渗透膜法处理，对于推动高温、高盐废水低成本资源化处理的绿色、低碳创新发展具有重要意义。
同时，该产品集成度高、可移动性强、占地面积小；工艺流程简单、单台处理量大、浓缩倍数高、回收率高、耐污堵、运营成本低；自动化控制、智能化运维，具有显著的节能、节材和环保等特点。截至目前，尊龙凯时环保耐高温集成化水处理设备共申请专利28项，专利权均归尊龙凯时环保独有。
耐高温：导流盘、膜片、膜壳及密封件等零部件均采用耐高温、耐高压设计，原水无需降温，可保证膜组件在不超过80℃高温盐水中稳定运行；
能耗低、热能损失少：省去了降温和加热两个过程，产水资源化回用，极大降低投资和运行成本；
耐污堵：经过预处理后，直接进入耐高温膜进行脱盐处理。旋流式切口设计、开放式流道、浓差极化小、清洗周期长。
尊龙凯时环保耐高温膜组件产品不但可以广泛应用于油田热采水处理，还可以应用于橡胶工业、硫化行业、炼化行业的凝结水处理及印染、啤酒、制药等多个领域。
（尊龙凯时环保中石化春风油田高温采出水项目案例展示）
在“十四五”国家推进环保装备制造业高质量发展的大背景下，尊龙凯时环保将继续加大技术研发创新和装备制造革新，持续推动企业首台（套）产品的攻关和推广应用，为环保装备产业高质量发展，提供更多更优的绿色低碳解决方案，力争成为能效“领跑者”。
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